産業機械用部品−01
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【製品概要】 寸法 ø18×7 材質 SUS304 数量 150 受注形態 単品 備考
- 依頼内容
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- ノズル用の斜めの案内加工及び噴射用ø2mm穴加工
（ø2mm穴の角度は重要） - 案内は噴射の邪魔にならず、大きくなりすぎないようにしてくださいとの依頼
- ノズル用の斜めの案内加工及び噴射用ø2mm穴加工
- 問題点
- 斜めに取り付ける治具を製作してエンドミルの側面にて案内加工してモミツケ後ø2キリを通せば加工はできるのだが、外観が美しくない上、工程も多くコストもかかる
- 解決策
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- ø3ボールエンドミルを使用、XZ同時移動で斜めの掘込加工をして案内加工とする
- 底面はR1.5になっているのでモミツケの代用にする
- 穴あけ治具製作後、治具にてø2穴加工
- 結果
- エンドミル側面加工で案内を加工するのに比べ、仕上がりが美しく、コストも3分の1ほどで加工できた
産業機械用部品−02
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【製品概要】 寸法 5×60×100 材質 真鍮 数量 30個 受注形態 単品 備考
- 依頼内容
- 薄くて先端もほぼエッジになっていますができますか？との依頼
- 問題点
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- 加工はできるのだが、薄くて先端部分もほぼとがっているため取り付けが複雑になり、手間のかかる可能性がある
- 単価見積もりは合意済み
- 解決策
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- バイス チャッキングにて加工する方針を立てる
- 薄くつかめるように敷板の調整をして、つかみ代を2.0mmに設定した
- ワークの切削時に刃物がバイスの口金に干渉しないよう、必要な長さを横に出しての加工に設定
- つかめる長さが少ないので2個取りにて加工
- 結果
- 加工、コストともにクリア
産業機械用部品−03
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【製品概要】 寸法 20×80×180 材質 鉛 数量 20個 受注形態 単品 備考
- 依頼内容
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- 引き受け手がないのでチャレンジして欲しいとの依頼
- 加工は外観加工、R部ボーリング加工
- 問題点
- とにかく材料がやわらかいので、バイスでもクランプでも締めることが出来ず、取り付けが出来ない
- 解決策
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- 取り付けの際に出来るだけ均一に力がかかるように道具と方法を工夫
- 締めつける力の段階を工程ごとに何段階にも分けて設定
- 各々の工程は設定した締めつけ力でセットし、その締め付け力でワークを動かさないで加工できる工具、切り込み量、送り速度を設定し加工を行なった
- 結果
- 良好
- 追記
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- 非常によい経験になった加工だった
- この製品は落としただけでもへこみや、ゆがみが生じるので、納品完了まで気が抜けない加工となった
産業機械用部品−04
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【製品概要】 寸法 60×70×140 材質 A5052 数量 3個 受注形態 単品 備考
- 依頼内容
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- 直角角度が重要なので注意して欲しいとの依頼
- 厚み、底辺10mm、側面6mm、底辺と側面の直角度0.01mm
- 問題点
- 内側を加工後、底辺基準で側面加工という手順になると思うのだが、側面が薄くアルミなので、取り付けに慎重を要し時間が掛り、ソリ、歪み、寸法誤差が出そう
- 解決策
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- 6面加工を厳しい精度にて加工（各直角度0.005mm以内）
- 内側の掘込加工後には側面は加工しない
- バイスの側面直角度検査
- 縦方向にワークをセット
- 刃物選定、切削油、切削条件、切り込み量、送り速度を適正条件に選定し切削時に熱及び応力を発生しないように加工
- 結果
- 掘込終了後、直角度検査クリア
